Trimming por láser
Nuestros láseres de fibra están dotados de la última tecnología, destacan por su fiabilidad y longevidad hasta las 100.000 horas de uso.
Gracias a su resistente construcción, la alta calidad del haz y su eficiencia, los láseres de fibra son apropiados para muy diversas aplicaciones.
Láser para recortar resistencias y circuitos electrónicos
DFL Ventus Trimmer
Laser trimming es un proceso de fabricación utilizado para ajustar con precisión las propiedades de componentes electrónicos y circuitos impresos. Se emplea un láser para modificar resistencias, capacitores u otros dispositivos, eliminando pequeñas cantidades de material y ajustando sus valores eléctricos a especificaciones exactas.
Este método es común en la producción de resistencias de película delgada y gruesa, así como en circuitos integrados híbridos. Su ventaja principal es la alta precisión sin contacto mecánico, lo que minimiza el daño a los componentes y permite ajustes en tiempo real durante la producción.
Los láser trimmer de ACI son láseres de fibra MOPA. Se diferencian de los láseres diseñados para marcar materiales por la forma en que se genera el haz para aplicaciones de recorte, porque cuentan con un sistema de detección de imágenes (AOI) integrado y porque cuentan con interfaces electrónicas adicionales para conectar los equipos de medición necesarios. Los láser trimmer se utilizan como sistemas de integración en líneas de producción existentes o en estaciones de trabajo manuales.
Las tolerancias de los componentes electrónicos, y los estrictos criterios para la precisión de las distancias de conmutación o disparo de los sensores requieren opciones individuales de equilibrado y ajuste. Los láser trimming de la serie Business Fiber TRIM son láseres de fibra modificados que cumplen con estos altos requisitos de calidad.
Constan de una unidad de suministro completamente refrigerada por aire y un cabezal láser compacto con un sistema de imagen integrado.
El proceso trimming
Al inclinar los espejos del escáner láser, se pueden registrar y ajustar selectivamente resistencias individuales o áreas parciales de un circuito de conmutación. En algunos casos, los componentes resistivos se adaptan con precisión a la aplicación directamente en los circuitos de conmutación en los que se implementan. La conductancia exacta de la resistencia se logra mediante el equilibrado pasivo. Los parámetros funcionales de un grupo de conmutación se obtienen mediante el equilibrado activo.El material se elimina de la capa resistiva sin dañar el sustrato cerámico mediante el rayo láser o mediante un corte láser dirigido en el material de la resistencia, lo que reduce la conductancia específica y aumenta la resistencia.El proceso de ajuste se detiene en tiempo real mediante amplificadores de medición externos y se monitorizan las propiedades.Los datos más recientes del espejo/posición se guardan automáticamente para que se pueda reanudar el corte desde la misma posición.El objetivo es ajustar la resistencia con precisión y mínimas desviaciones.
En la práctica, se utilizan diversas geometrías de corte para lograr una buena linealidad del área recortada en una superficie específica de la resistencia. Los siguientes cortes han demostrado ser eficaces para resistencias rectangulares.
